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友邦集成吊顶树起业内质量**

来源:网络 发布日期:2016-12-13 14:55:59 查看次数:
【九正建材网】近日,由友邦主导编制的《集成吊顶》正在进行“浙江制造”团体推荐性地方标准的审查,审查通过后,高品质集成吊顶产品将打上“浙江制造”的印记。

自2004年发明集成吊顶以来,浙江友邦集成吊顶股份有限公司始终引领着整个行业的发展,成为业内**一家上市公司。不仅如此,友邦还以带动行业良性发展为己任。近日,由友邦主导编制的《集成吊顶》正在进行“浙江制造”团体推荐性地方标准的审查,审查通过后,高品质集成吊顶产品将打上“浙江制造”的印记。

马拉松式创新不止步

友邦的前身是成立于1999年的嘉兴市友邦电器有限公司,主要为国内品牌电器做代工。凭借着前瞻的眼光与对美感、性能、安全的追求,公司董事长时沈祥发现了当时吊顶的问题所在。在集成吊顶发明以前,厨房、卫生间上空的换气扇、取暖器照明灯具,是在吊顶上挖个孔,像打补丁一样将电器安装上去,费工费时费材料,且不安全,性能较差,也容易造成审美障碍,与整体家居环境格格不入。为了改变这一现状,时沈祥与团队潜心研发,终于在2004年发明了独有的MSO模块化技术,并推出了**款室内吊顶整体解决产品,友邦将这一功能更强大、更安全,外观更美观,同时又能够自由组合的产品命名为集成吊顶。

**次从无到有的创新彻底颠覆了过去的吊顶家装,无数跟随者蜂拥而至,一个行业从此开启。面对汹涌而来的市场竞争,作为集成吊顶的缔造者,友邦没有停止创新的脚步,在管理、生产流程、产品等各方面进行着马拉松式的创新。

友邦研发总监林圣全介绍,在多年的生产实践中,公司的员工自觉加入了创新的队伍,针对生产过程中发现的问题积极改进,去年,一条员工自行发明的“友邦全自动生产线”获得了国家发明专利,集成吊顶的生产工艺得到了极大提升。据了解,过去生产一个基础模块有八九道工序,需要八九个工人,并且要用到冲床等大型机械,存在较大风险。如果是异形模块,需要的时间和人工则更多。但是技术改进后,只要将卷材放入,机器会自动加工,到成品出来,一人一天即可生产4万多片,大大提高了工作效率。

“这是我们生产流程的自动化,未来我们有望实现全流程的自动化。”林圣全说。今年开始,友邦导入自动系统,未来,生产、发货、售后等都将在系统中找到**优化的解决方案。

以“浙江制造”标准促行业发展

马拉松式的创新带来了快速的增长。今年上半年,友邦的应收款同比增长了26.05%,净利润增长近两成。

销售的增长对管理提出了更高的要求,友邦一直重视管理带来的效益,从2008年起导入卓越绩效管理模式,并于2013年被授予“海盐县政府质量奖”。“卓越绩效从战略层面对企业的发展做出规划,导入该模式后,公司跳出了许多原有的桎梏,有了更高远的愿景和更具体的计划。”林圣全说。在卓越绩效管理模式下,公司放宽了对人才的限制,广纳人才,细分组织架构,更加重视与客户、员工的关系联结等。

今年开始,友邦启动“浙江制造”认证工作。据介绍,现在的集成吊顶行业仍存在着良莠不齐的状况,例如卫生间的浴霸,如果光强度与紫外线含量过高,将对孩子的视力造成不可逆的伤害;风暖的PTC发热元器件不过关,将大大影响使用效果,降低产品的寿命;装饰模块背面偷工减料,抗腐蚀性不够。

“集成吊顶行业快速发展,有的商家只注重销售额,不顾质量地降低成本,**终伤害的将是整个行业。我们希望通过制定‘浙江制造’标准,为产品定下高标准,促进行业的良性发展。”林圣全说。来源: 嘉兴日报 作者:记者 骆颖叶 通讯员 张元敏

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