2017年9月，数夫携手威力中国室内展演绎“规模化实木家具定制”。在规模化实木家具智能制造研讨会上，广东省家居行业智能制造委员会主席，广东数夫家具软件有限公司董事长张爱国发表了题目为《实木家具企业如何实现智能制造》的精彩演讲，分享了实木家具企业规模化定制的落地方案，赢得全场一致好评!

“智能制造” 其实并不遥远

美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工业4.0、工业互联网等先进制造理念，而我国为了适应全球经济发展新形势，也适时提出了中国制造2025、互联网+等一系列战略计划。其实，不论是“互联网+”协同制造、“中国制造2025”，还是德国工业4.0以及美国先进制造业，大家的目标都是相同的，就是“智能制造”。

很多人认为，智能制造更像是国家工业发展的战略规划和蓝图。概念如此大，又仿佛离我们非常遥远。怕了?非也!

如何实现

目前中国有450万制造业企业，这些企业在未来10年或20年，至少有20%的企业要转型成自动化、智能化生产。

科技高速发展的今天，科技的变现周期真的很短：智能手机出现到普及不过10年，马斯克的火箭回收计划从见报到技术成熟不过2年，每次科技的飞跃我们都是直接受益者。

所以，我们有什么理由不相信智能制造呢?况且这是全世界通力合作的“小目标”。我们相信智能制造实现过程中，每一个为之奉献的从业者也一定都会成为受益者。

“实木家具智能制造” 该如何落地?

数夫，作为家居行业信息化解决方案的供应商，今天我们想结合实木家具制造行业的现状，与大家聊一聊实木家具领域的智能制造。

很长一段时期内木材加工企业具有以下特点：原材料特殊、劳动密集型、产品的多样性和定制化，生产效率低，会影响产品的生产成本，影响企业的市场竞争力，现状亟待改变。“实木家具智能制造”，听起来似乎有些遥远，其实并不复杂，下面我们来为大家解锁。

智能制造是整个产链的智能化，是以产品的生命周期来划分，如采购、物流、生产、安装、维护等，每个企业都会处于其中一个或几个环节中。我们以生产环节为例，将复杂问题简单化：正如“实现小康的前提是脱贫”，那么实木家具企业智能化的前提就是生产自动化，当然自动化≠智能化。

那么，实木家具企业如何实现智能制造?我们数夫认为，以用户需求为驱动，通过产品模型化、装备柔性化、工艺模块化、产线均衡化、材料及时化、组织阿米巴化、系统敏捷化，以工业化的效率满足个性化的需求。

其中，工艺模块化、设备柔性化、产线均衡化，是智能化生产中制造过程的三个基本环节。

工艺模块化

工艺模块化是指将木材备料和成型加工分成独立的模块(油漆和包装环节类似)，根据管理者要求，软件也需要建立相应的架构。

模块划分降低了智能化生产的难度和投入。例如实木备料与成型加工可划分成独立的模块，选择一个模块布局。

设备柔性化

设备柔性化是指以设备为载体，通过软件与网络连接实现智能化管理，达到互联互通。

生产管理软件的作用不可忽视，BOM生成、提取，指令CAM的派发、反馈管理数夫现场执行系统MES，以及与数夫家具ERP的对接等。

产线均衡化

产线均衡化要求达到模块内、线内、线间、工厂间节拍一致，产能负荷平衡，物流优化、材料优化、加工顺序优化。

解锁成功

没错，只要您有需求，“实木家具智能制造”我们来帮您实现。

“规模化实木定制” 数夫如何将其落地?

定制化

在设计端，根据客户需求可任意改变产品的外形材质尺寸等参数，快速准确。数据集成包含设备和数夫家具ERP管理软件需要的数据BOM，CAM等。

规模化

多重数据同时发放，多订单集成，设计端将数据包随时上传至服务器，由数夫ERP管理软件的数夫MES现场执行系统负责数据的定时提取、订单融合，工艺的编排，数据分配。

智能化

智能化、自动化设备接收加工指令，例如：四面刨的型面尺寸和加工数量等，同时加工状态将实时反馈给数夫系统。

2017年9月，在威力中国室内展-规模化实木家具智能制造研讨会上，广东省家居行业智能制造委员会主席，广东数夫家具软件有限公司董事长张爱国发表了题目为《实木家具企业如何实现智能制造》的精彩演讲，分享了实木家具企业规模化定制的落地方案，赢得全场一致好评!可见，“智能制造”已经开始逐渐深入到我们的实木家具制造行业，您的智造之路要何时启程?