熊副总：华中数控源自于华中科技大学数控研究所，1993年注册成立华中数控股份有限公司，2001年增资扩股到6505万元，有十家股东，其中骨干持股为900万元。华中数控初期的人员主要是数控研究所的科研骨干，年龄都在三十岁左右，都承担了国家数控方面的重大项目，为了实现数控系统的产业化、走“产学研”相结合的道路，走出校园，经过十年的发展，公司已形成了一定的规模，“华中数控”的品牌在国内有较大的影响。目前，公司的数控系统销售数量比去年成倍的增长。
随着国家经济的发展，数控机床的使用越来越普及，低档的数控系统已不能满足用户的要求，市场的份额逐渐在减小，而普及型的数控系统越来越受用户的欢迎，特别是具有开放式系统特征的基于工业PC的数控系统将有广阔的市场前景，但是与国外相比还有一定差距。
CMN记者：那么，您觉得中国与国际数控机床行业在整体水平上最大差距在哪里？
熊副总：最大差距主要表现在：产品水平低，高档数控机床仍然依赖进口；数控系统的可靠性有待提高，国产数控系统ＭＴＢＦ可靠性大都超过１万小时，但国际上先进企业数控系统ＭＴＢＦ已达８万小时；数控机床其它高性能功能部件，如轴承、滚珠丝杆、刀架等依赖进口；至于外观、漏油等老问题仍与工业发达国家产品有差距。
CMN记者：能否问一下贵公司的主导产品是什么？与国内同行相比有什么特别优势？
熊副总：公司主导产品“华中I型数控系统”，被专家评定为“重大成果”、“多项创新”、“国际先进”，列入了“国家级高新技术产品”和“国家九五科技成果重点推广项目”，获得国家科技进步二等奖和国家教委科技进步一等奖。2002年已来公司根据市场需求，在“华中I型数控系统”基础上开发出的新产品华中“世纪星”型系列数控系统，具有更好的性能价格比，现已被国内数十家主机厂所配套使用，主要有“世纪星”HNC-21T、HNC-22T车削数控系统、HNC-21M、HNC-22M铣削数控系统。
与国内同行相比有以下优势。人才优势：依托华中科技大学，有一批从事数控前沿技术、伺服技术、主轴技术的开发和研究的硕士、博士；技术优势：公司拥有数控系统、数字伺服、伺服主轴单元等核心技术；产品的性能价格比高：经济型的价格，国外中、高档数控系统的性能。
CMN记者：请您谈一谈当今世界数控机床的发展趋势如何？
熊副总：首先，高速、高效和复合加工机床发展迅速。为机床用户提供具有更高加工效率的机床一直是机床制造厂家追求的目标。一是提高切削速度，因而机床主轴转速普遍提高了，车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都在15000～20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，进给速度也有大幅提高，可达20m/min，甚至60m/min。随着速度的提高，机床的结构刚性和动态特性都有相应的改进，高速主轴和刀具系统的动平衡就很重要。高速切削工艺应用普遍。另一条途径就是减少非加工时间。因为在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，因此，复合功能的机床是近年来发展很快的机种，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。车床技术发展的主要趋势是多功能机床，而目前的多功能复合机床实际上是一台具有车削功能的加工中心。此外，还可发展成自动化生产系统，如加装自动上下料装置、配ATC和APC、为改善控制系统而增加自动监测、报警装置，实现一个人能管理多台机床。
其次，数控系统功能更加完善、强大，开放式结构趋势明显。更高速的处理器和更精确的控制设备使机床的功能和性能完善而强大。技术密集已进入超速发展阶段，而集成的关键是开放式结构。PC技术的应用，开始改变了机床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于机床控制器的范围。最主要的CNC制造商都能提供一些开放式结构的CNC系统。现在机械制造厂里开放式结构的CNC控制器占到了10%～20%。这样零件程序可以离线开发，然后传送到生产车间的编程系统，在CNC控制器上运行，操作者可以观察、检测刀具运行情况和加工过程，还可以对加工过程进行必要的修正。美国GE FANUC公司销售的控制器中，有30%是开放式的。实现了真正的CAM/CNC集成，并趋向于智能化控制，还可上网。
最后，机床更强调安全要环保要求。由于机床运行得更快了，因而操作者的安全和健康也成为要优先考虑的问题。干切削和微量润滑剂切削方法因其可大大减少润滑剂的挥发而得到越来越广泛的应用。同时，机床的人机工效学明显增强了，在加工过程中，操作者工作得更舒适。此外，无污染的清洁加工技术也受到普遍重视。例如磨料水射流切割技术就是应用较广的廉价加工方法，符合绿色制造的要求。
