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  众多业内专家在对中国木门现状的概述中,无一例外都指出“中国木门生产企业众多,上规模的甚少”,笔者认为,“规模”一词很大程度是体现在产能上。那么,为什么木门企业的产能总是那么难以提升?   笔者向几个行业资深掌门人取经,得到的答案是除了制造设备落后、生产工艺守旧等因素外,“木门标准 化”的迟迟不落地也极大地限制了产能的提升。“现在木门生产企业的生产方式为:客户门市看样——提供色板——下单——按客户要求购买材料——生产——运输(外地代理的长途运输)——看货付款——安装——收安装款。按这种方式,一条年生产能力10000套的生产线只能生产4000套左右。”   作为木门生产厂家和经销商,普遍有三大头疼问题。   第一,实际交货的产品与样品存在一定的色差。如果在签订合同时写着[详细]
现状:精装房涌现 促进标准木门的诞生
  标准木门的诞生与精装房的逐渐增加不无关系,据了解,成都精装房比例在过去几年仅占成都商品住宅的5%,而到2008年上半年,这一比例已高达15%,到2008年9月,成都精装房供应量已超过2.5万套,大批精装房的出现间接促进了木门企业批量化、标准化的生产,为标准木门的诞生打下基础。

  标准木门的诞生是否是因为消费者对定制木门生产周期长而抱怨太多?这只是一部分原因。标准木门是大势所趋,一个是与国家标准(2000年国家建设部公布工程建设强制性标准)相适应;一个是针对普通大众提供更多选择,标准木门有生产周期短、生成成本降低、质量更稳定等优势[详细]
 
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中国国际门展2010年再打一场漂亮仗

 
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盘点中国家居业九大创新营销事件

竞争:成本下降20% 标准门相对“相因”
  据相关标准门品牌负责人介绍,门扇每家每户都一样,标准木门关键在外面的门框,因为门框才是与墙体结合的,万能快装门套的出现就快速地解决了门框与墙体结合的难题。据了解,该门套有两种规格,可以适合99%的成都普通住宅,这是标准门生产制作的独门武器,也极大地抬高了竞争门槛。

  据了解,标准门的研发与探寻的前期投入为后期市场的拓展做了技术铺垫,同时也有经济实惠的推广铺垫。据估算,在价格上,标准门会比非标准门更有竞争优势。标准化、批量化的产品降低了中间环节的费用,节约下来的成本将有20%。[详细]
2010年:增值理念 换取增值产品
  标准木门由于机械化程度提高,降低了管理成本和人力成本,自然价格会比非标准门低,标准木门的降价会对非标准木门带来影响么?据了解,大多数的门企将在2010年对非标准门进行提价。相关负责人介绍说,木门的提价是有因可循的,生产成本的大幅上扬,人工劳动力成本翻番,诸多因素对木门这个劳动密集型产业来说压力真的很大。所以说,木门价格的提价将在所难免。

  据笔者了解,木门市场的整体提价依然会充分考虑消费者的消费体验,各品牌都会在明年推出的产品上下足功夫,做足功课[详细]
 
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